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舊 2009-04-17   #1
rsbh
助理工程師
 
註冊日期: 2009-02-02
文章: 9
聲望力: 0
聲望: 10 rsbh 正向着好的方向發展
預設 求切削條件

請教一下各位大大們
無氧銅切削條件
我用的是鎢鋼銑刀謝謝
rsbh 目前離線   回覆時引用此篇文章
舊 2009-04-17   #2
sheng
版主
 
註冊日期: 2007-08-16
文章: 4234
聲望力: 18
聲望: 60 sheng 即將成為的新星
預設

google 找看看囉. 是 C1020 嗎? 應該有啦~

現在的刀具商都不認識.
sheng 目前離線   回覆時引用此篇文章
舊 2009-05-18   #3
lsx008849
封禁用户
 
註冊日期: 2009-05-07
文章: 9
聲望力: 0
聲望: 10 lsx008849 正向着好的方向發展
尷尬 Fendi wallets

=====我是垃圾=====

此文章於 2009-05-18 02:34 PM 被 low 編輯.
lsx008849 目前離線   回覆時引用此篇文章
舊 2012-05-18   #4
evox65569
助理工程師
 
註冊日期: 2012-05-08
文章: 6
聲望力: 0
聲望: 11 evox65569 正向着好的方向發展
預設

你在文中沒有提及加工性狀及使用刀具直徑,有無鍍層,沒有人有辦法替你回答,因為加工方法有很多,參數要看你的加工先天條件
evox65569 目前離線   回覆時引用此篇文章
舊 2012-05-18   #5
chiu
助理工程師
 
註冊日期: 2011-01-12
文章: 20
聲望力: 0
聲望: 10 chiu 正向着好的方向發展
預設

以下只提供理論及建議,欲得更佳之效果,尚須以實際運用為主。
1主軸轉速如何決定
1.1主軸轉速的影響因素
1. 刀刃材質 :碳化物、高速鋼、陶瓷、鑽石等。
2. 工件材質: 鋼、鑄鐵、鋁、銅、難切削材料等。
3. 材料硬度、強度。

1.2切削速度 :
切削時依上述刀刃材質、工件材質、材料硬度等決定切削速度。

1.3主軸轉速的計算
Vc x 1000
N (rpm) = ——————
D x π
N :主軸轉速(rpm)
Vc : 切削速度(m/min , 公尺/分鐘)
D : 刀具直徑(mm)
π : 圓周率=3.14159

例:工件為S45C,銑刀直徑為ψ100mm 之碳化物刀具,切削速度為100m/min,求主軸轉速?
解: Vc x 1000 100 x 1000
N= ————— = —————— =318(RPM)
D x 3.14 100 x 3.14
2進給速度如何決定
2.1進給速度的影響因素
1. 機械的剛性。
2. 刀具的排屑空間、刃數。
3. 主軸的轉速。
2.2進給速度的計算
1. 銑刀的進給速度
F=N x FZ x Z
F:進給速度(mm/min)
N:主軸轉速(rpm)
FZ:刀具的每刃進給量(mm/刃)
Z:刀具的刃數

2. 車刀、鑽頭的進給速度
F=N x FV
F:進給速度(mm/min)
N:主軸轉數(rpm)
FV:車刀或鑽頭每轉進給量(mm/rev)

例:工件為鑄鐵,主軸轉數為200rpm,刀具是為碳化鎢面銑刀共有10刃刀片,求進給速度應設定多少?
解:F=N× FZ× Z=200rpm × 0.2mm/刃×10刃
= 400mm/min
3.切削體積計算
(銑削)

F x W x D
Q=—————— (C.C/分鐘)
1000

Q:切削體積 (C.C/分鐘)
F:進給速度 (M.M/分鐘)
W:切削寬度 (M.M)
D:切削深度 (M.M)

例:某一機器主軸馬達為18.5KW,若使用新刀具銑S45C,寬度為120MM,
深度為6MM,則進給F最快可設定為多少?又此時之切削體積為多少?
答:查表得銑削(新刀)20C.C/分鐘.KW
Q=20C.C/分鐘.KW x18.5KW=370C.C/分鐘
Q x 1000 370 x1000
F= —————— = —————— = 514MM/分鐘
W x D 120 x 6
4.面銑刀的刃數如何決定
4.1依工件材料選擇

工 作 材 質 刃 數
鋼 D x 1~D x 1.5
鑄鐵 (D x 2)-1~D x 4
輕合金(鋁) D x 1 + α (α=2~4)

註:1. D是工具的直徑須以英吋計算。
2. 輕合金中的α值,刀徑小的用較小值,刀徑大的用較大值。

例:使用ψ160MM的面銑刀,銑削鑄鐵工件,適用的銑刀刃數為多少?
解:(1) ψ160MM 的面銑刀換成英制為6”。
(2) 刃數=(D × 2) -1~D × 4
=(6 × 2) -1~ 6 × 4
=11~24
(3) 依粗精銑及進給速度選用刃數。
刃數少—粗銑,進給速度快。
刃數多—精銑,進給速度慢。
4.2依同時切削刃數選擇
1. 同時切削刃數2~4刃,切削寬度較小時,使用刃數較多的刀具。
2. 刃數少時,會有衝擊,使刀刃易破損,表面粗度不佳。
3. 刃數過多,工件易變形或振動。

5.端銑刀的刃數如何決定
5.1單刃
1. 主軸馬力較小時使用。
2. 可以銑削較深的溝槽。
3. 可以用來鉸孔,剛性比鉸刀好,不易歪斜。
5.2 3刃刀,切削鋼材時,可以防止振動。
5.3 2刃刀及4刃刀的選用參考。
◎:優 o:良
條件區分 特 性 2刃刀 4刃刀
刀具強度 扭轉剛性,彎曲剛性 o ◎

加工面精度 表面粗度 o ◎
波浪狀表面 o ◎
加工面的傾斜 o ◎
壽命 磨損壽命 o ◎
切削量 精、輕、重切削 o ◎
切屑的處理 排屑性、切削阻塞 ◎ o

孔加工 挖孔性能 ◎ o
內孔的表面粗度 ◎ o
孔的擴大(擴孔) ◎ o

條件區分 特 性 2刃刀 4刃刀

溝槽銑削 排屑性 ◎ o
溝槽擴大、偏心 ◎ o
鍵槽加工 ◎ o
側面銑削 加工面精度 o ◎
振動 ◎ o

工件材質 合金鋼 o ◎
鑄鐵 o ◎
非鐵材料 ◎ o
難削材(含高硬度材料) o ◎
5.4多刃刀
剛性良好,圓周上有波浪狀排屑溝,排屑性優良,適於重切削。
6.刀刃材質和工件材質適用表
鑄鐵 鋼 硬化鋼 鑄造鋁合金 鍛造鋁合金 玻璃纖強化塑膠
高速鋼   ╳   ╳
超高速鋼   ╳   ╳
被覆超高速鋼  
碳化鎢      
被覆碳化鎢  
陶瓷(氮化矽)  ╳ ╳
陶瓷(化鋁)    ╳ ╳
瓷金(CERMET)  
CBN(氮化硼)   ╳ ╳ 
多結晶人造鑽石 ╳ ╳ ╳   
o:適用 x:不適用
註:被覆刀具的被覆物大致有TIN氮化物。TIC碳化鈦和A/O氧化鋁等,故適用的工件,應依被覆物而定。例如:被覆物為氧化鋁的刀具即不適於鋁工件的加工。
chiu 目前離線   回覆時引用此篇文章
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