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#1 |
助理工程師
註冊日期: 2009-02-02
文章: 9
聲望力: 0 聲望: 10
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![]() 請教一下各位大大們
無氧銅切削條件 我用的是鎢鋼銑刀謝謝 ![]() |
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#2 |
版主
註冊日期: 2007-08-16
文章: 4234
聲望力: 18 聲望: 60
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![]() google 找看看囉. 是 C1020 嗎? 應該有啦~
現在的刀具商都不認識. ![]() |
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#3 |
封禁用户
註冊日期: 2009-05-07
文章: 9
聲望力: 0 聲望: 10
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![]() =====我是垃圾=====
此文章於 2009-05-18 02:34 PM 被 low 編輯. |
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#4 |
助理工程師
註冊日期: 2012-05-08
文章: 6
聲望力: 0 聲望: 11
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![]() 你在文中沒有提及加工性狀及使用刀具直徑,有無鍍層,沒有人有辦法替你回答,因為加工方法有很多,參數要看你的加工先天條件
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#5 |
助理工程師
註冊日期: 2011-01-12
文章: 20
聲望力: 0 聲望: 10
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![]() 以下只提供理論及建議,欲得更佳之效果,尚須以實際運用為主。
1主軸轉速如何決定 1.1主軸轉速的影響因素 1. 刀刃材質 :碳化物、高速鋼、陶瓷、鑽石等。 2. 工件材質: 鋼、鑄鐵、鋁、銅、難切削材料等。 3. 材料硬度、強度。 1.2切削速度 : 切削時依上述刀刃材質、工件材質、材料硬度等決定切削速度。 1.3主軸轉速的計算 Vc x 1000 N (rpm) = —————— D x π N :主軸轉速(rpm) Vc : 切削速度(m/min , 公尺/分鐘) D : 刀具直徑(mm) π : 圓周率=3.14159 例:工件為S45C,銑刀直徑為ψ100mm 之碳化物刀具,切削速度為100m/min,求主軸轉速? 解: Vc x 1000 100 x 1000 N= ————— = —————— =318(RPM) D x 3.14 100 x 3.14 2進給速度如何決定 2.1進給速度的影響因素 1. 機械的剛性。 2. 刀具的排屑空間、刃數。 3. 主軸的轉速。 2.2進給速度的計算 1. 銑刀的進給速度 F=N x FZ x Z F:進給速度(mm/min) N:主軸轉速(rpm) FZ:刀具的每刃進給量(mm/刃) Z:刀具的刃數 2. 車刀、鑽頭的進給速度 F=N x FV F:進給速度(mm/min) N:主軸轉數(rpm) FV:車刀或鑽頭每轉進給量(mm/rev) 例:工件為鑄鐵,主軸轉數為200rpm,刀具是為碳化鎢面銑刀共有10刃刀片,求進給速度應設定多少? 解:F=N× FZ× Z=200rpm × 0.2mm/刃×10刃 = 400mm/min 3.切削體積計算 (銑削) F x W x D Q=—————— (C.C/分鐘) 1000 Q:切削體積 (C.C/分鐘) F:進給速度 (M.M/分鐘) W:切削寬度 (M.M) D:切削深度 (M.M) 例:某一機器主軸馬達為18.5KW,若使用新刀具銑S45C,寬度為120MM, 深度為6MM,則進給F最快可設定為多少?又此時之切削體積為多少? 答:查表得銑削(新刀)20C.C/分鐘.KW Q=20C.C/分鐘.KW x18.5KW=370C.C/分鐘 Q x 1000 370 x1000 F= —————— = —————— = 514MM/分鐘 W x D 120 x 6 4.面銑刀的刃數如何決定 4.1依工件材料選擇 工 作 材 質 刃 數 鋼 D x 1~D x 1.5 鑄鐵 (D x 2)-1~D x 4 輕合金(鋁) D x 1 + α (α=2~4) 註:1. D是工具的直徑須以英吋計算。 2. 輕合金中的α值,刀徑小的用較小值,刀徑大的用較大值。 例:使用ψ160MM的面銑刀,銑削鑄鐵工件,適用的銑刀刃數為多少? 解:(1) ψ160MM 的面銑刀換成英制為6”。 (2) 刃數=(D × 2) -1~D × 4 =(6 × 2) -1~ 6 × 4 =11~24 (3) 依粗精銑及進給速度選用刃數。 刃數少—粗銑,進給速度快。 刃數多—精銑,進給速度慢。 4.2依同時切削刃數選擇 1. 同時切削刃數2~4刃,切削寬度較小時,使用刃數較多的刀具。 2. 刃數少時,會有衝擊,使刀刃易破損,表面粗度不佳。 3. 刃數過多,工件易變形或振動。 5.端銑刀的刃數如何決定 5.1單刃 1. 主軸馬力較小時使用。 2. 可以銑削較深的溝槽。 3. 可以用來鉸孔,剛性比鉸刀好,不易歪斜。 5.2 3刃刀,切削鋼材時,可以防止振動。 5.3 2刃刀及4刃刀的選用參考。 ◎:優 o:良 條件區分 特 性 2刃刀 4刃刀 刀具強度 扭轉剛性,彎曲剛性 o ◎ 加工面精度 表面粗度 o ◎ 波浪狀表面 o ◎ 加工面的傾斜 o ◎ 壽命 磨損壽命 o ◎ 切削量 精、輕、重切削 o ◎ 切屑的處理 排屑性、切削阻塞 ◎ o 孔加工 挖孔性能 ◎ o 內孔的表面粗度 ◎ o 孔的擴大(擴孔) ◎ o 條件區分 特 性 2刃刀 4刃刀 溝槽銑削 排屑性 ◎ o 溝槽擴大、偏心 ◎ o 鍵槽加工 ◎ o 側面銑削 加工面精度 o ◎ 振動 ◎ o 工件材質 合金鋼 o ◎ 鑄鐵 o ◎ 非鐵材料 ◎ o 難削材(含高硬度材料) o ◎ 5.4多刃刀 剛性良好,圓周上有波浪狀排屑溝,排屑性優良,適於重切削。 6.刀刃材質和工件材質適用表 鑄鐵 鋼 硬化鋼 鑄造鋁合金 鍛造鋁合金 玻璃纖強化塑膠 高速鋼 ╳ ╳ 超高速鋼 ╳ ╳ 被覆超高速鋼 碳化鎢 被覆碳化鎢 陶瓷(氮化矽) ╳ ╳ 陶瓷(化鋁) ╳ ╳ 瓷金(CERMET) CBN(氮化硼) ╳ ╳ 多結晶人造鑽石 ╳ ╳ ╳ o:適用 x:不適用 註:被覆刀具的被覆物大致有TIN氮化物。TIC碳化鈦和A/O氧化鋁等,故適用的工件,應依被覆物而定。例如:被覆物為氧化鋁的刀具即不適於鋁工件的加工。 |
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